離心機在許多領(lǐng)域應用極廣，是化工、制藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設備。氮氣保護裝置的要求也各不相同。在此，我們就談談為什么需要氮氣保護裝置及其保護措施又是什么。

    市場上很多采用的離心機氮氣保護，實際上只是在機殼上設置了一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，對內(nèi)腔中充入氮氣、氧氣。一般采用惰性氣體保護，通過向離心機內(nèi)部充入氮氣，置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)。

    對于離心機中充入氮氣濃度能否達到安全范圍則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很差。一種改進的氮氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內(nèi)腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)(也即保證機內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外。)

    安全事故的發(fā)生，嚴重的得屬離心機爆炸所造成的損傷，使用了氮氣保護裝置后就會減少這方面的損害。

    產(chǎn)生爆炸的三個要素為溫度、火源、氧氣，防止產(chǎn)生化學性爆炸的三個基本條件的同時存在，是預防可燃物質(zhì)化學性爆炸的基本理論。

 (1)溫度，對于具體的某一介質(zhì)，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮離心機工作溫度，這主要取決于工藝條件，在此不作詳析;

 (2)火源，在離心機設計時，對于運動件應用足夠的安全空轉(zhuǎn)子泵間，以消除可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊，同時，機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式(非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉(zhuǎn)動慣量較大的情況下更是如此)。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。

 (3)氧氣，一般采用惰性氣體保護，通過向離心機內(nèi)部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)。

     現(xiàn)在采購商采購離心機，為了防范安全事故的發(fā)生，都要求壓力保護元件部分，需要長期使用氮氣保護，可進行壓力監(jiān)控。